Благодаря таким полезным качествам, как гибкость, легкость в нанесении изображений и небольшая стоимость, гибкая полимерная упаковка является одним из наиболее популярных типов упаковки продукции. Для производства гибкой упаковки применяют полимерную основу с одно- и многослойными, а также комбинированными материалами.
Наибольшее распространение получил такой тип гибкой упаковки как полимерная пленка. Производители полимерной пленки в России выпускает широкий ассортимент всевозможной пленки с разными индивидуальными свойствами. Немаловажной является и возможность нанесения печати на упаковку.
Для получения полимерной гибкой пленки используются разнообразные методы производства, наиболее популярными из которых считаются методы экструзии и ламинации. Многошаговое производство позволяет в конечном итоге получить качественную гибкую упаковку с отлично держащейся на ней печатью.
Постобработка гибкой упаковки может выполняться при помощи пламени, плазмы, металлизации в вакууме и других методов. Для защиты от влажности и повышения качества спаивания пленку зачастую покрывают лаком или полимерным материалом. В итоге получается многослойный продукт, который изготавливается при помощи коэкструзии и ламинирования.
Существует несколько видов оборудования:
Мини – станки, используются для небольшого количества выпуска товара. Отличаются доступной ценой и компактностью;
Экструдер, предназначается для переработок особых заготовок, гранул из полиэтилена, еще и изготавливает плёнку из него;
Термопластавтоматы, применяются для изготовления, пластиковых изделий очень широких размеров и форм, массой от нескольких миллиграмм до пятнадцати и даже более килограмм, вообще могут обработать почти любой тип полимера;
Резально-паяльные станки, согласно необходимым размерам разрезают пленку и запаивают с одной стороны;
Флексографический станок, наносит принт или изображение на пленке.
Вырубной пресс, с помощью этого станка продукция приобретает оригинальный вид.
Какие нагреватели устанавливаются.
Экструдеры - для обогрева формующей головки применяются нагреватели патронного типа, хомутовые нагреватели и плоские нагреватели.
Термопластавтоматы -миканитовые кольцевые нагреватели, керамические кольцевые, спиральные нагреватели.
Описание процессов и стадий производства.
Начнем с того, что начальные фазы обработки очень похожи. Поэтому для всех типов контейнеров начальные стадии переработки имеют следующие этапы:
-
Сначала нужно подготовить форму нужного изделия.
-
Сырье в виде гранул засыпают в шнек, где их перемешивают и уже нагревают до нужной температуры. Для каждого полимера подбирается предпочтительный температурный режим, который необходим для достижения необходимого уровня расплава и однородности сырья.
-
Потом расплав подается в то место, где происходят различные технологические процессы.
Технологические процессы для разных видов упаковки.
Одноразовая посуда, пластиковые стаканчики, крышки, ячейки для упаковки конфет или медицинских инструментов и т. д., эти продукты производятся методом вакуумной формовки. Из нагретой полимерной массы, получается пленка нужной толщины, после чего в вакууме еще нагретая пленка втягивается в пресс-форму и потом охлаждается.
Технология литья применяется для изготовления емкостей, детских игрушек и т.д. Материал заливается в форму под давлением и остужается, сохраняя необходимую форму.
Методом экструзии изготавливаются кульки и пакеты. Экструдер создает кольцо, которое формирует рукав будущего пакета, а с помощью резально-паяльного станка делаются необходимые разрезы и швы.
