Споры между компрессионным формованием и литьем под давлением по-прежнему вызывают разногласия среди ведущих производителей, но кто прав?
У каждого процесса формования есть свои преимущества и недостатки. Давайте рассмотрим оба эти процесса и попробуем разобраться.
Компрессионное формование
Этот метод формования часто начинается с помещения формовочного материала в открытую полость формы. Давление прилагается за счет верхней силы пресса, чтобы заключить материал в нагретую полость, которая потом начинает процесс отверждения. После отверждения форма удаляется выталкивающим штифтом или путем ручного извлечения и мгновенной обрезки.
Компрессионное формование - это популярный метод изготовления прокладок, уплотнений и втулок, но он не является правильным выбором для всех процессов моделирования.
Преимущества компрессионного формования
- Изменение толщины стенок:
этот метод позволяет варьировать толщину стенок. Как правило, конструкция может изменяться от 1,3 мм до 2 см. - Бесшовный дизайн:
единая часть создается без каких-либо линий или стыков. Прокладки - отличный пример того, как прессование позволяет создать связную деталь. Деталь сразу же удаляется с хорошей обработкой поверхности. - Снижение затрат:
изготовление пресс-форм низкого давления с множеством полостей осуществляется с меньшими затратами. - Дополнительные варианты материалов:
компрессионное формование подходит для гибких материалов, так как детали могут оставаться гибкими после процесса отверждения. Кроме того, термореактивные материалы доступны для формования нескольких полостей, что открывает множество возможностей, когда приходит время выбирать формовочный материал. Обычно используемые материалы включают силикон, натуральный каучук и EPDM. - Подходит для крупносерийного производства:
хотя этот метод имеет более продолжительное время цикла, это пресс-форма низкого давления, что означает недорогое изготовление различных полостей без высоких затрат на инструмент.
Недостатки компрессионного формования
- Более медленное время цикла:
время, необходимое для запуска и повторения последовательности операций, составляет от 1 до 6 минут для пресс-форм; время цикла намного меньше, чем у литья под давлением. - Низкая производительность:
когда происходит выход пластика между двумя частями пресс-формы, его необходимо обрезать вручную, что снижает производительность. Кроме того, вы не можете измельчить этот лишний материал, что приведет к увеличению количества отходов. - Более высокие вложения в человеческий капитал:
как упоминалось ранее, на пресс-формах любой изъян удаляется вручную, что приводит к более высоким затратам на рабочую силу. - Простые детали:
этот метод лучше всего использовать для несложных деталей.
Литье под давлением
Шнековый дозатор быстро доставляет точное количество материала в бункер или сопло. Затем неотвержденный материал предварительно нагревается и переносится через направляющие и литники в полость формы, чтобы равномерно заполнить деталь. Литьевой пресс удерживает форму на месте с огромным давлением, чтобы удерживать ее в надежном положении во время цикла быстрого отверждения. Наконец, когда материал затвердевает, его вынимают из формы, и процесс быстро повторяется.
Литье пластика под давлением - лучшее решение для точного производства компонентов.
Преимущества литья под давлением
- Детали более высокого качества:
отказ от предварительных форм позволяет производителям литьевых изделий быстро производить однородные детали. - Меньше трудоемкости:
отсутствие преформ устраняет трудоемкое их размещение. - Более короткое время цикла:
детали с тонкими стенками имеют время цикла от 2 до 5 секунд. - Производство в больших объемах:
сочетание процесса формования и продолжительности цикла создает большие объемы производства. Более простая цепочка поставок и более быстрая сборка повышают производительность. - Меньше отходов:
здесь не следует ожидать чрезмерного перерасхода материала, поскольку при литье под давлением, особенно с горячеканальными пресс-формами, отходов почти нет.
Недостатки литья под давлением
- Высокие затраты на инструмент:
для каждой новой пресс-формы нужен свой новый инструмент. Это не только может быть дорогостоящим, но также может увеличить нежелательное время выполнения заказа. - Дорогие затраты на материалы:
стоимость материалов может быть в 9 раз дороже, чем силикон для компрессионного формования. - Ограничения на детали:
Хотя возможно изготовление больших деталей с помощью литья под давлением, если машина, необходимая для ее создания, велика, создание пресс-формы будет чрезвычайно дорогим.
Нагреватели для компрессионного формования и литья пластика под давлением
Компания Полимернагрев уже много лет занимается производством нагревательных элементов для пресс-форм.
-
Патронные нагреватели
устанавливаются в высверленные в металлической форме отверстия. Патронные ТЭНы имеют высокую плотность мощности и позволяют производить нагрев до высоких температур при совсем небольших размерах. -
Спиральные нагреватели
применяют для подогрева литников в горячеканальных пресс-формах для литья под давлением. Они завиваются в спираль с соответствующим форсунке диаметром и передают тепло при прямом контакте. Спиральные нагреватели могут изготавливаться с кожухом из нержавейки или с латунными литыми корпусами. -
Гибкие ТЭНы
производят нагрев коллекторов горячеканальных форм, принимая форму канавок и равномерно прогревая их по всей поверхности. С гибкими нагревателями не нужно изготавливать трубчатые нагреватели специальной формы, требуется всего лишь взять гибкий нагреватель нужной длины и произвести формование прямо на пресс-форме.
Если у вас остались вопросы по нагревателям для пресс-форм, посмотрите соответствующие страницы товаров или просто позвоните нам по телефону и получите подробную консультацию от квалифицированных специалистов.
