Нанесение полимерной краски на поверхность изделия происходит в камерах порошкового напыления. В оснастку таких установок обязательно входят системы откачки воздуха, которые предотвращают попадание порошковой массы в помещение и совмещенные с ним аспирационные системы. С помощью откачки воздуха улавливается осевшая порошковая краска и возвращается в процесс. На сегодняшний день широко применяют два типа камер:
- Тупиковые с завеской изделия в камеру через специальное рабочее окно или сбоку;
- Проходные с транспортировкой деталей через рабочее пространство камеры напыления.
При покраске длинномерного изделия, из камер проходного типа делают двухпостовое сооружение. Проще говоря, две проходные камеры разворачивают по отношению друг от друга на 1800. В каждой камере есть: алюминиевый вытяжной вентилятор, системы аспирации, импульсная продувка, люминесцентные лампы и обдувочный пистолет. В некоторые устройства можно установить опцию вибросита с питателем, псевдоражижение и инжектор забора покрасочного материала. Сама камера изготавливается из закаленной стали покрытой полимером и нержавеющим отполированным днищем.
Ручное устройство с распылительными пистолетами обеспечивают смешивание покрасочного порошка с воздухом. При таких условиях образовывается факел, и частицы краски приобретают электрический заряд, что позволяет им равномерно осаждаться на заземленном изделии.
Также были разработаны и устройства напыления, которые минимизируют простои окрасочных установок в условиях мелкосерийного производства, где часто приходится заменять порошковую краску. Подача покрасочного вещества осуществляется сразу же из емкости, в которой порошок был поставлен заказчику. В оснастку всасывающего патрубка входит псевдоожижение в комплекте с инжектором высокой мощности и вибрационным столом, находящимся под углом. Благодаря такой конструкции появилась возможность перерабатывать без остатка покрасочные вещества с повышенной влажностью. В качестве вспомогательных устройств в оснастку могут входить: электростатические, трибостатические или комбинированные распылители. Комбинированные распылители способны работать с разными видами порошкового материала, и поверхностями разной сложности. Переходы с одного вида распыления на другой очень практичны в случаях необходимости перекрашивания изделия после обнаружения изъянов по окончанию термической обработки (полимеризации) изделий.
Электропроводящие материалы более склонны к равномерному распределению краски по своей поверхности в силу того, что на выходе из распылителя краска создает факел, и движется под давлением воздуха и силы электропритяжения к заземленному окрашиваемому изделию, оседая на его поверхности и удерживаясь за счет тех же самых сил.
В случае окраски материалов, не проводящих электричество (древесина, стекло, пластики) приходится принимать меры, для увеличения проводимости, нанося на поверхность окрашиваемого материала антистатические средства. Также желательно прибегать к предварительному нагреву окрашиваемого объекта перед проведением покрасочного процесса. Предварительный разогрев еще широко применяют в случаях нанесения на электростатическую поверхность толстого слоя покраски. Также нагрев используют после окрашивания изделия для проведения отверждения краски.
Любое отклонение от нормативных параметров полимеризации скажется на качестве проделанной работы. Недогрев сказывается на механических свойствах покрытия, а перегрев - на цвете и блеске покрытия. В процессе отверждения формируются структуры внутренних и поверхностных слоев покраски.
Для оплавления, образования пленочного слоя и отверждения покраски применяют специальные печи полимеризации, внутри которых размещены инфракрасные керамические излучатели, системы циркуляции воздуха и подвесные устройства. Герметичное смыкание дверей печи обеспечивают силиконовые теплостойкие уплотнители, закрепленные по всему периметру дверей. Параметры камеры печи, количество дверей, расположение пульта управления и электрошкафов выполняются под заказ. Для контроля и управления технологическими процессами полимеризации применяют электрошкафы с регуляторами температуры и таймером.
Основным требованием к печам является обеспечение равномерного прогрева изделий при заданной температуре. Обычно производитель краски в технической документации указывает все параметры проведения полимеризации.
Наилучшими условиями для создания пленки с минимальным количеством воздушных пор есть нагрев до температур выше значений плавления порошковой краски, и нанесение тонкого слоя краски.
С помощью нагрева инфракрасными керамическими излучателями обеспечивается достаточная адгезия покрытий, и они равномерно отверждаются. Покрытие, обработанное данным способом, приобретает глянцевый вид и обладает высокой механической прочностью, твердостью и защитными свойствами.
Практика показывает, что окрашенные металлические изделия медленнее набирают необходимую температуру в сравнении с тонкостенными деталями. В таких случаях также необходимо прибегать к предварительному обогреву изделия.
Следует учитывать, что до этапа полного охлаждения изделий с порошковым покрытием в случаях загрязненной атмосферы изделия также могут загрязняться, что испортит их внешний вид.
