Россия, Московская обл., г. Ступино
delivery@polymernagrev.ru
Типы выдувного формования

Типы выдувного формования

Полимернагрев

Существует два основных типа выдувного формования: экструзия и литье под давлением с раздувом. Они различаются в зависимости от способа производства преформы или заготовки. Заготовка - это более общий термин, используемый для описания нагретой пластиковой трубки, в то время как заготовка обычно ассоциируется с экструзией с раздувом. Третий тип, формование с раздувом и растяжением, в основном представляет собой модификацию двух основных типов, которые используются для создания двухосно ориентированных пластиков. У этих процессов есть свои плюсы и минусы, которые направлены на обслуживание конкретного случая.

 

Экструзионно-раздувное формование

Экструзионно-раздувное формование включает экструзию заготовки заданной длины, которая удерживается на концах разъемной головкой. Заготовка запечатана с одного конца, а другой конец подсоединен к источнику воздуха. Подается сжатый воздух, который надувает заготовку. Матрицы обычно холодные, что охлаждает надутый расплавленный пластик, когда он встречается с поверхностью матрицы. Когда размеры продукта стабильны, пресс-форма открывается для выталкивания продукта.

Существует два основных типа экструзионного выдувного формования, которые классифицируются по способу экструзии пластика для создания заготовки. Это непрерывное и прерывистое выдувное формование.


Экструзионно-выдувное формование статья Полимернагрев

Экструзионно-выдувное формование

 

Непрерывное экструзионное выдувное формование

В этом методе заготовка непрерывно экструдируется из экструзионной машины. Гомогенизация полимера осуществляется непрерывно. После экструзии заготовка разрезается половинками закрывающей формы. Эти половины формы могут иметь различные типы в зависимости от установки и перемещения формы. Одна конфигурация представляет собой челночный пресс, который может удерживать одну или несколько заготовок, расположенных горизонтально рядом друг с другом. Челночный пресс дешевле, чем другие конфигурации, но имеет меньшую производительность.



Типы выдувного формования. Статья от компании Полимернагрев

Выдувное формование с челночным прессом

 

Другой тип - вращающееся колесо, которое может быть горизонтальным или вертикальным. В этом типе несколько форм расположены на периферии вращающегося колеса. Различные секции вращающегося колеса соответствуют процессам выдувного формования: зажиму, резке, надуванию, охлаждению и выталкиванию заготовки. Формы используются постоянно, поскольку они вращаются вокруг оси колеса. Тип вращающегося колеса подходит для крупносерийного производства.


Типы выдувного формования. Статья от компании Полимернагрев

Экструзионное формование с вращающимся колесом

 

Непрерывное выдувное формование подходит для производства пластмассовых деталей небольшого и среднего размера, требующих меньших вложений и менее сложных операций. Однако для производства более крупных изделий необходимо использовать пластик с подходящей вязкостью и хорошей прочностью расплава. Это необходимо для предотвращения провисания, которое может повлиять на качество продукта. Непрерывное выдувное формование также используется для выдувания термочувствительных пластиков, таких как ПВХ. Это связано с более короткими временами цикла, которые ограничивают разрушение или нежелательное отверждение полимера.


Прерывистая экструзия - выдувное формование

При прерывистом выдувном формовании процесс экструзии начинается, когда в головке экструдера или аккумуляторе имеется достаточная масса расплава. Гомогенизация периодически производятся внутри экструзионного цилиндра. В конце ствола партия выдерживается до тех пор, пока не будет набран достаточный объем и предыдущая партия не будет закончена. Для экструдирования заготовок доступны разные типы машин. Наиболее популярны станки с поршневым винтом и с аккумуляторной головкой. Шнектип работает путем втягивания шнека, когда расплав собирается в головке экструдера. После приготовления партии шнек перемещается в продольном направлении, сжимая и экструдируя расплавленную массу, создавая заготовку. Головка аккумуляторного типа, с другой стороны, работает, собирая массу расплава внутри головки аккумулятора. После того, как партия и форма подготовлены, плунжер выталкивает расплав, чтобы сформировать заготовку.


Типы выдувного формования. Статья от компании Полимернагрев

Экструзия с аккумуляторной головкой

 

Прерывистое выдувное формование используется для производства крупногабаритных изделий. Основное преимущество заключается в независимой скорости накопления и экструзии. Это позволяет ускорить экструзию больших заготовок. Более быстрое выдавливание означает меньшее время суспендирования и меньшее провисание. Таким образом, изделия, изготовленные из больших заготовок, могут быть получены даже из пластмасс, имеющих низкую прочность расплава.

Экструзионно-выдувное формование может создавать более сложные изделия с несколькими слоями за счет использования технологии соэкструзии.  Соэкструзионное формование с раздувом предполагает самостоятельную экструзию пластиков с разными свойствами. Многослойный пластиковый расплав собирается и готовится в головке для совместной экструзии, аналогичной аккумуляторной. Несколько плашек давят на головку для совместной экструзии, продавливая расплав через матрицу с несколькими сердечниками. После формирования многослойной заготовки продолжается обычный процесс выдувного формования. Соэкструзия используется в тех случаях, когда требуются хорошие барьерные свойства, в то же время обеспечивая структурную жесткость и низкую стоимость. Примерами являются бутылки для газированных напитков и масел, емкости для химикатов и топливные баки.


Типы выдувного формования. Статья от компании Полимернагрев

Головка для соэкструзии

 

Литье под давлением с раздувом

Этот процесс сочетает литье под давлением с формованием преформы с выдувным формованием. Процесс литья под давлением с раздувом начинается с плавления и гомогенизации пластика. Это делается в пластификаторе и шнековом экструдере, который обычно представляет собой возвратно-поступательный шнек. При этом действуют те же принципы, что и при прерывистом экструзионном процессе. Его главное отличие - использование формы для преформ с металлическим стержнем, заключенным в центре. Типичная установка этих металлических стержней представляет собой вращающийся стол с тремя секциями, каждая из которых соответствует фазе цикла выдувного формования.

Первый этап - это закачка расплава. Когда партия закончена, ее вводят в форму для преформы, содержащую металлический стержень. Пресс-форма для преформы состоит из двух штампов; один неподвижен, а другой подвижен. После впрыска температура пластика снижается до тех пор, пока не будет достигнута вязкость, достаточная для сохранения формы. Второй этап включает перенос преформы в другой набор форм, которые содержат профиль конечного продукта. Затем преформы выдуваются для придания формы. После достижения размеров формы пластик затем охлаждается для выталкивания. Последняя фаза - это фаза выброса, когда матрица открывается для выпуска продукта.



Литье под давлением с раздувом статья Полимернагрев

Литье под давлением с раздувом

 

Некоторые термопластавтоматы могут иметь дополнительные фазы. Дополнительные фазы используются для дополнительных циклов нагрева или охлаждения, кондиционирования преформ, нанесения покрытия и других вторичных процессов.

 

Формование с раздувом и вытяжкой

Формование с раздувом под давлением, также известное как литье под давлением с раздувом и вытяжкой, в основном является модификацией процесса литья под давлением с раздувом. Этот процесс также включает три основных этапа с дополнительным этапом на этапе выдувного формования. При формовании с раздувом и вытяжкой преформа создается путем впрыскивания расплава пластика в матрицу с металлической дорожкой в ​​центре. Затем разработанная преформа переносится в форму для продукта при подготовке к фазе формования раздувом. Перед накачиванием преформы ее сначала растягивают до определенной длины с помощью натяжного стержня. После растяжения пластиковый расплав надувается до формы конечного продукта. После формования продукт охлаждается и выталкивается.

Типы выдувного формования. Статья от компании Полимернагрев

Литье под давлением с раздувом и вытяжкой

 

Формование с раздувом не ограничивается литьем пластика. Растяжение также можно осуществить в машине для экструзионно-раздувного формования. Это достигается путем частичного выдавливания заготовки и ее растягивания с помощью тяги. Затем его закрывают штампом и надувают для придания формы.

 

Экструзионно-выдувное формование с двухосной ориентацией

Основная цель формования с раздувом и вытяжкой - создать продукт из двухосно ориентированного пластика. Двухосная ориентация - это процесс, при котором пластик растягивается в двух направлениях. В продольном направлении пластик растягивается растягивающимся стержнем, в то время как в поперечном направлении пластик растягивается за счет надувания. Биаксиально ориентированный пластик обладает многими желательными качествами, включая высокую прочность на удар, растяжение и разрыв, улучшенные барьерные свойства и превосходную прозрачность. Благодаря повышенным механическим свойствам бутылки и упаковочные материалы могут изготавливаться с более тонкими стенками. Обратите внимание, что не все пластмассы могут быть двухосно ориентированы. Кроме того, пластиковая масса должна иметь нужные свойства и качество, чтобы она могла растягиваться без разрывов, пятен или других дефектов. Пластмассы, используемые в этом типе применения, - это ПЭТ, ПП и ПВХ.

Нагреватели для выдувного формования от компании Полимернагрев

Нагреватели для выдувного формования от компании Полимернагрев

Компания Полимернагрев производит различные типы электронагревателей, которые применяются при выдувном формовании. Мы изготавливаем кольцевые нагреватели для цилиндров экструдера и термопластавтомата, включая нагреватели сопел и формующих головок, плоские нагреватели, патронные ТЭНы для металлических пресс-форм и плит, спиральные нагреватели для горячеканальных пресс-форм и гибкие ТЭНы. Также у нас вы можете приобрести термопары для контроля температуры процесса экструзии и литья, а также шкафы управления нагревателями.


Возврат к списку

Остались вопросы?