Пластиковый лист может принимать самую разнообразную форму, и это широко применяется в большом спектре промышленных рынков — аэрокосмической промышленности, транспорте, архитектурном и защитном остеклении, промышленном производстве, морском строительстве, для изготовления вывесок, дисплеев и освещения.
Нужна ли вам обработка пластика с умеренной прочностью и влагостойкостью, формовка листа с высокими эксплуатационными характеристиками и стойкостью к высоким температурам или изготовление продукции из материалов с низкой стоимостью, которые легко поддаются термоформованию и производству, у нас есть решения для нагрева и термообработки листового пластика для вашей сферы применения! Некоторые сорта пластика даже заменяют дерево в парках развлечений, на игровых площадках и в строительных сооружениях. Почему? Пластик не гниет, не разбухает и не подвергается повреждениям насекомыми.
Как компания, специализирующаяся на нагревателях для пластика, мы многое знаем о различных типах пластиковых листов и о том, что отличает их друг от друга. Если вы хотите узнать, какие типы пластика лучше всего подходят для ваших нужд, или просто хотите узнать больше об этом невероятно универсальном материале, вы пришли в нужное место. В данной статье мы расскажем вам о самых популярных типах пластиковых листов и их преимуществах, а также подробно рассмотрим процессы производства и нагрева листового пластика.
Основные типы пластика
Свойства листового пластика определяются органической химией полимера, такой как плотность, твердость, устойчивость к нагреву, органическим растворителям, окислению и ионизирующему излучению.
-
Акрил. Акриловый лист, также известный как плексиглас или оргстекло, является идеальной заменой стекла там, где требуется высокая степень прозрачности и прочности. Акрил является термопластом, поэтому его можно легко расплавить и отлить под давлением в любую необходимую форму, а позже его можно даже повторно нагреть без разрушения. Из всех пластиков акрил обеспечивает наилучшую прозрачность в течение длительного периода времени благодаря своей устойчивости к царапинам, истиранию и пожелтению. Он также защищает от УФ-повреждений, что делает его популярным пластиковым решением для таких областей применений, как рекламные дисплеи или обрамление картин. Единственное, что нужно иметь в виду при выборе акрила, это то, что он может легко треснуть и отколоться во время установки из-за своей жесткости.
-
Поликарбонат. Поликарбонатые листы более чем в 250 раз прочнее стекла и столь же прозрачны, что делает их идеальным выбором для витрин магазинов и любых зданий или транспортных средств, которым требуются чрезвычайно ударопрочные окна. Будучи термопластом, таким же, как акрил, поликарбонат можно нагреть и отлить под давлением в любую необходимую форму, а затем повторно нагреть позже без существенной деградации. Одним из недостатков поликарбоната является первоначальная стоимость, но, учитывая, насколько прочен и долговечен материал, со временем это окупается.
-
Полипропилен. Листы из полипропилена - это термопластичные листы, используемые при изготовлении различных предметов. Прочность, гибкость, термостойкость и низкая цена прочно закрепляют полипропилен на лидирующих позициях на рынке пластика.
-
АБС. Акрилонитрил-бутадиен-стирол является одним из наиболее широко используемых пластиков в современном мире. Он обладает высокой ударопрочностью, может использоваться в тяжелых условиях и подходит для вакуумной формовки.
-
ПЭТ также является популярным типом пластикового материала в последние годы. Он обладает хорошей прочностью и пластичностью и может быть переработан и использован повторно.
Производство листового пластика
Различные типы пластика имеют свои особенности производства, однако в целом они схожи. Для изготовления пластикового изделия в форме листа сырье сначала нужно нагреть до нужной температуры, а после придать расплаву нужную форму.
Экструзия и литье – вот два основных производственных процесса, которые применяются при изготовлении листового пластика. Конечно, есть свои нюансы, к примеру, для производства ПЭТ листов и некоторых других пластиков очень важным этапом является также предварительная кристаллизация и сушка, а также следующий после экструзии этап каландирования. Большая часть пластиковых листов производятся только при помощи непрерывного процесса экструзии, другие же требуют литья под давлением, а некоторые, такие как оргстекло, могут изготавливаться и тем и тем способом.
Экструзия
Итак, что же представляет собой экструзия? Экструзия – это непрерывный процесс производства изделий, суть которого состоит в продавливании нагретого материала через формующую головку определенной формы. При шнековой экструзии давление создается вращением шнека относительно стенки цилиндра. Когда расплав пластика проходит через головку, он приобретает форму отверстия головки и покидает экструдер.
Перед основным процессом экструзии хранящееся полимерное сырье смешивают с различными добавками, такими как стабилизаторы (для термостойкости, устойчивости к окислению, устойчивости к УФ-излучению и т. д.), цветные пигменты, наполнители, смазки, армирующие вещества и т. д. для улучшения качество продукции. Для некоторых полимерных материалов обычно используется дополнительный процесс сушки для предотвращения деградации полимера из-за влаги. С другой стороны, для тех материалов, которые обычно не требуют сушки перед использованием, все равно может потребоваться сушка, особенно если они хранились в холодных помещениях и внезапно помещались в более теплую среду, что вызывало конденсацию влаги на поверхности материала.
После того, как полимер и добавки смешаны и высушены, смесь самотеком подается в загрузочную воронку и через горловину экструдера. При вращении шнека полимер переносится вперед, и на него действуют силы трения, а также поступает дополнительное тепло от кольцевых нагревательных элементов. Каждая секция цилиндра экструдера имеет свой собственный кольцевой электрический нагреватель, который управляется независимо, тем самым поддерживая нужный температурный профиль вдоль ствола.
После уже расплавленный до оптимальной температуры полимер подается на формующую головку с дополнительными нагревательными элементами (патронными ТЭНами, кольцевыми или плоскими нагревателями), где они и принимают нужную форму. Метод экструзии позволяет создать не только однородные листы из пластика, посредством него также производятся различные листы с полостями внутри, к примеру, сотовый полипропилен или сотовый поликарбонат.
Готовые листы охлаждаются, разрезаются и полируются при необходимости.
Литье
Литье представляет собой процесс, когда расплавленный полимер заливается в пресс-форму, после чего она охлаждается. Охлажденный лист извлекается из формы, и вы получаете готовое изделие с заданными размерами.
Не смотря на то, что основным методом производства пластиковых листов все же является экструзия, литье также часто применяется для изготовления листового пластика, к примеру, методом литья изготавливается монолитный поликарбонат или литьевое оргстекло.
Контроль температуры
Не важно, используете ли вы метод экструзии или производите листы полимеров при помощи литья, основным фактором, влияющим на качество готового листового пластика, является правильная температура обработки материала, как на предварительном этапе сушки, так и на этапе формования. Важно не только нагреть сырье до нужной температуры, но и не допустить перегрева расплавленной массы. Причем диапазон оптимальных температур, при которых получится качественное изделие, довольно узок.
В таких условиях нужно особое внимание уделять качеству нагревательных элементов для экструдеров, термопластавтоматов, пресс-форм и даже сушилок. Конечно, 2022 год внес свои коррективы в цепочки поставок, и заменить оригинальные нагреватели от производителя оборудования не так просто. Но это и не нужно. В России есть много отличных производителей нагревательных элементов, которые изготовят кольцевые, плоские или патронные ТЭНы под заказ с нужными параметрами, в короткие сроки и за доступную цену. К примеру, наша компания Полимернагрев в Московской области вообще специализируется на изготовлении нагревателей именно для производства изделий из пластика, поэтому на сайте polymernagrev.ru вы сможете не только заказать производство качественного уникального нагревателя под заказ, но и выбрать уже готовый ТЭН для стандартного оборудования.
Также не стоит забывать и о правильном регулировании температур. Температурные датчики должны быть установлены не только на каждом нагревательном элементе, но и внутри самих пресс-форм и цилиндров для обеспечения максимально точной передачи данных на пульты управления.
Все, что нужно для нагрева – на polymernagrev.ru
Наша компания Полимернагрев занимается производством нагревателей для экструзии, термоформования, литья под давлением и прочих типов обработки пластика. У нас вы можете заказать промышленные нагреватели под заказ или посмотреть готовые нагреватели в нашем интернет-магазине.
Остались вопросы? Задайте их специалистам компании Полимернагрев по телефону или через электронную почту. Мы с радостью проконсультируем вас и поможем подобрать максимально подходящие материалы и изделия.
