Россия, Московская обл., г. Ступино
delivery@polymernagrev.ru
Преимущества печей полимеризации для порошковой окраски металлов

Преимущества печей полимеризации для порошковой окраски металлов

Полимернагрев

Необработанные металлические сплавы подвержены широкому спектру коррозионных явлений, зависящих от химического состава, которые могут ограничивать их характеристики и срок службы. Частицы железа (Fe), которые подвергаются воздействию влаги и окисления, постепенно поддаются ржавчине, если они не легированы достаточным количеством антикоррозионных элементов, таких как хром (Cr), или не защищены шпоном или функциональным покрытием.

Нержавеющая и гальванизированная сталь представляют собой два основных типа металлов, обладающих антикоррозийными свойствами, но каждый из них все же может подвергаться более сложным коррозионным явлениям, таким как точечная коррозия от хлора. До появления печей для нанесения порошкового покрытия лучшим способом противодействовать этому была обработка поверхности, такая как нанесение покрытия распылением или обычная окраска.

Печи для порошковой окраски стали ценной альтернативой традиционным методам окраски с множеством преимуществ для создания высокофункциональных металлических компонентов с превосходными характеристиками поверхности и коррозионно-стойкими свойствами. В этой статье мы более подробно исследуем несколько основных преимуществ печей для порошковой окраски.


Преимущества печей полимеризации для порошковой окраски металлов Полимернагрев

Защита поверхности без растворителей

При нанесении порошковых покрытий на подложку перед отверждением при относительно низких температурах направляется свободно текущий поток заряженных частиц порошка. Этот поток порошка является сухим и не содержит растворителей.

Более толстые и однородные покрытия

Дополнительным недостатком жидкого покрытия краской является склонность к эстетическим и топографическим недостаткам при более толстом покрытии. При порошковой окраске металлов обычно используются электростатические методы для обеспечения оптимального сцепления между частицами порошка и металлической подложкой. При окраске распылением только нижний слой краски легко прикрепляется к основанию, что может вызвать растекание или проседание последующих слоев. Эта проблема устраняется порошковой окраской.

Улучшенная оптическая регулярность

Краска часто имеет оптические вариации в зависимости от направления нанесения. Для сравнения, порошковые покрытия обычно не дают визуальных различий между вертикальной и горизонтальной плоскостями нанесения. Это обеспечивает высочайшую оптическую однородность коммерческих покрытий с хорошим блеском и сохранением цвета.

Специальные возможности

Жидкие покрытия чрезвычайно ограничены с точки зрения их функциональности. Порошковые покрытия не только обеспечивают устойчивую к коррозии синтетическую пленку, но и могут иметь ряд дополнительных возможностей. В зависимости от химического состава наносимых порошков электростатические покрытия могут улучшить механические и химические характеристики подложки, обеспечивая при этом хорошие электроизоляционные свойства.

Более высокая пропускная способность

Печи для порошкового покрытия обычно требуют значительно меньшего времени отверждения по сравнению с периодами высыхания жидких красок. Также исключаются обязательные подготовительные этапы подготовки краски, такие как смешивание и разбавление. Это демонстрирует значительную экономию средств в производственных средах с высокой производительностью.



Преимущества печей полимеризации для порошковой окраски металлов Полимернагрев


Печи полимеризации для порошкового покрытия от Полимернагрев

Полимернагрев - один из ведущих российских производителей инфракрасных нагревателей и печей полимеризации для порошковой окраски для промышленного применения. Мы изготавливаем печи полимеризации по индивидуальным проектам в соответствии с требованиями клиента. Наши камеры для полимеризации порошковой краски оснащаются керамическими инфракрасными излучателями нашего производства, которые вырабатывают ик тепло в длинноволновом диапазоне, глубоко проникая в поверхность слоя краски.

Использование инфракрасных нагревателей позволяет производить создание равномерной полимерной пленки, нагревая только поверхность краски и окрашиваемой детали без участия воздуха. Таким образом не только значительно сокращается время затвердения краски, но и экономится электроэнергия благодаря эффективности работы нагревателей и низкому уровню энергопотребления.



Возврат к списку

Остались вопросы?