Каковы особенности процесса литья под давлением?

В процессе литья под давлением существует множество параметров, которые необходимо тщательно контролировать, чтобы гарантировать неизменно высокое качество производимых компонентов.

Чтобы конечные детали соответствовали своим окончательным спецификациям, производителям необходимо тщательно контролировать каждый из этих параметров в процессе литья под давлением. 

Пресс-форма

Выбор правильного инструмента или формы для компонента является ключом к обеспечению его соответствия требованиям клиента. Инструмент для литья под давлением обычно состоит из двух половин: сердечника и полости. Полость — это полая часть формы, в которую подается расплавленный термопласт, а сердцевина — это твердая половина, которая заполняет полость для формирования конечной детали.

Конструкция сердечника и полости будет меняться в зависимости от окончательной формы и применения компонента, например, колпачок это или  заглушка . В одном пресс-форме также могут быть сердечники и полости для нескольких деталей, поэтому за один цикл литья под давлением можно создать более одного компонента.

Помимо определения формы конечной детали, пресс-форма также влияет на тип используемого термопласта, а также на давление и температуру его впрыска. Величина давления зажима, которое необходимо приложить к пресс-форме, также будет меняться в зависимости от выбранной формы. Размер пресс-формы, а также количество и сложность полостей внутри пресс-формы будут влиять на температуру и давление впрыска используемого термопласта.

Чтобы выбрать правильный тип пресс-формы для компонента, производителям необходимо учитывать:

• Как будет использоваться конечный компонент, для каких целей и в какой среде. Это определит конечные характеристики, которые он должен иметь, и, следовательно, какой термопласт и пресс-форма для формования будут использоваться.

• Если вы изготавливаете деталь по индивидуальному заказу, рассматриваете возможность создания прототипа детали или проведения испытаний и запроса образцов компонентов, это убедит вас в правильности выбора пресс-формы и термопласта. Тестирование и создание прототипов также гарантируют точность параметров процесса и стабильное высокое качество конечных компонентов.

• Стоимость разработки, создания и поддержки пресс-формы довольно высока. Компенсация этого путем создания или выбора пресс-формы, которая создает несколько леталей за каждый цикл, является одним из способов сбалансировать эти затраты. Кроме того, учет того, как долго и как часто необходимо будет производить деталь, поможет определить спецификацию пресс-формы, выбор полости, время цикла и конечную стоимость.

Хотя поиск или разработка подходящего типа пресс-формы зачастую может занять некоторое время и затраты, это ключ к тому, чтобы сделать процесс более эффективным и точным.

Выбор правильного типа пресс-формы с правильными элементами управления и параметрами сократит время цикла и приведет к повышению эффективности производства. Управление элементами процесса, такими как размеры литника и направляющей, по которым пластик подается в инструмент, также сделает процесс максимально эффективным.

Кроме того, если ваша пресс-форма правильно обслуживается, спроектирована и изготовлена, а параметры процесса литья под давлением точны, любая пресс-форма сможет производить детали в течение тысяч технологических циклов с очень небольшим количеством ошибок.

Убедитесь, что выбрана правильная марка стали и установлены правильные охлаждающие каналы внутри формы, чтобы гарантировать, что пресс-форма не изнашивается и не задерживает процесс формования. Это означает, что детали всегда будут точными и неизменно высокого качества.

Также в случае с горячеканальными пресс-формами, убедитесь в надежности всех типов нагревательных элементов, входящих в ее конструкцию. Спиральные ТЭНы для литниковых каналов должны плотно прилегать к поверхности, а ТЭНы для нагрева коллектора должны точно соответствовать его форме, чтобы обеспечивать равномерность нагрева.