Литье под давлением - это процесс производства, который используется для создания изделий из пластика путем заливки расплавленного полимера в форму под давлением. Это один из самых распространенных методов производства пластмассовых изделий, и он используется для производства широкого спектра изделий, от небольших деталей для электронных устройств до крупных деталей для автомобилей.
Одной из важных задач при литье под давлением является контроль качества деталей. Существует ряд факторов, которые могут повлиять на качество деталей, таких как температура расплавленного пластика, давление впрыска, время охлаждения и форма.
Можно внести некоторые коррективы в установку для литья под давлением, но, вообще говоря, это становится намного сложнее после того, как компания вышла за пределы этапа прототипирования. Чтобы избежать проблем в дальнейшем, несколько простых советов на этапе прототипирования могут помочь обеспечить эффективность и рентабельность процессов изготовления деталей и сборки.
Упрощение деталей, изготовленных методом литья под давлением – косметика и дополнительные функции
Наиболее распространенной проблемой, когда дело доходит до добавления времени и затрат на проект литья под давлением пластика, являются труднодоступные формы (вырезы, отверстия, выступы, пазы). Однако существуют альтернативы, которые не требуют ручной вставки формы и могут обеспечить аналогичный эффект в форме необходимой детали. Такие области могут добавить время и стоимость к процессу литья под давлением, поэтому их следует избегать, если это возможно. Если они необходимы, подумайте о том, как их можно спроектировать так, чтобы они были менее дорогостоящими и трудоемкими в производстве.
Еще одна проблема при рассмотрении масштаба - это отделки, логотипы и другие так называемые «косметические» функции. Они могут потребоваться, например, в военных приложениях, где детали должны быть маркированы, но они должны быть сведены к минимуму. Имейте в виду, что если продукт, в котором находится деталь, станет успешным, то стоимость отделки и дополнительное время, которое она занимает, может быть умножено на сотни тысяч, если не миллионы деталей. При рассмотрении масштаба производства необходимо учитывать стоимость и время, связанные с косметическими функциями. Если продукт станет популярным – затраты окупятся.
Управление пластиковыми деталями для литья под давлением для достижения успеха – DFM, самосопрягающиеся и многогнездные пресс-формы
Опять же, все дело в простоте. Проектирование для производства — это процесс и стратегия, направленные на максимальное повышение эффективности и минимизацию отходов. Использование этого процесса гарантирует не только то, что детали будут выходить без таких проблем, как деформация или вздутие, но и то, что нет способов сделать деталь проще.
Одним из примеров являются так называемые универсальные детали. Многие проекты литья под давлением включают детали, которые должны соединяться друг с другом. Универсальные детали — это детали, в которых две детали образуют конечный продукт, но каждый компонент создается одинаково путем тщательного проектирования защелок. Это особенно важно, скажем, при изготовлении корпуса для рации или футляра для медицинских принадлежностей.
Другая стратегия, обычная для литья корпусов, называется полостью сердечника. Форма фактически находится в центре оснастки, а вокруг нее впрыскивается полимер, который вы используете. Учитывая тщательность, требуемую с точки зрения проектирования ворот и направляющих, это может стать решающим изменением в процессе формования, если ваша деталь требует длинных стенок, как в случае с контейнерами.
Наконец, там, где это возможно, многогнездные пресс-формы являются очевидным выбором для крупносерийного производства мелких деталей. Разработка для использования в этих типах пресс-форм гарантирует, что такие предметы, как набор для медицинского тестирования, могут быть изготовлены со всеми частями одновременно для быстрой сборки на другом этапе производственного процесса. Они также могут помочь выявить потенциальные проблемы, если ожидается дальнейшее масштабирование производства деталей.
Модифицируемые формы и возможность повторного использования
При проектировании детали для литья под давлением важно учитывать возможность ее модификации в будущем. Это может быть необходимо, если деталь должна быть изменена, чтобы соответствовать новым требованиям или если она должна быть адаптирована для производства новых продуктов.
Внесение изменений в металлические формы для литья под давлением пластиковых деталей похоже на стрижку: вы всегда можете отрезать больше позже, если это необходимо, но добавить металл может быть трудно, если не невозможно, после того, как форма уже создана. Принцип проектирования модифицируемых форм учитывает эту проблему, и работа с правильной компанией-производителем пластика может помочь гарантировать, что любые будущие изменения можно будет внести в существующее оборудование.
Это часто выполняется инженерами в рамках анализа конструкции для производства (DFM), которые анализируют не только деталь, но и то, как полимер будет проходить через форму и охлаждаться. Они также могут помочь найти области, в которых элемент детали не может быть создан или могут возникнуть другие проблемы. Если необходимы разные типы деталей, возможность использовать аналогичную металлическую оснастку также может сэкономить деньги. Это может даже помочь улучшить процесс сборки, сводя к минимуму дополнительные шаги, необходимые для создания конечного продукта.
Нагреватели для литья под давлением
Не менее важно правильно выбрать и тип нагрева для пресс-форм. Горячеканальные пресс-формы, к примеру, гораздо дороже в производстве, причем не только за счет стоимости самих спиральных нагревателей или патронных ТЭНов, но и из-за сложности конструкции. Однако такие пресс-формы позволят сэкономить материал за счет литников и обеспечат лучшее качество деталей.
Компания Полимернагрев уже более 10 лет занимается производством нагревателей для экструдеров, термопластавтоматов и пресс-форм. Мы можем помочь с подбором нагревателей для различных производственных процессов литья под давлением, произвести все расчеты и изготовить наиболее подходящее для вас решение.
Если вы хотите узнать больше о том, как сделать вашу систему нагрева эффективной, получите индивидуальное предложение. Наша команда изучит ваши спецификации и технические требования и подберет идеальное решение для ваших нужд.
