Нагреватели в производстве

Резистивные нагреватели широко используют в различных промышленных сферах, где необходим нагрев труб, горячеканальных систем, литьевого оборудования, экструдеров, пресс-форм и мн. др. Множество различных типов нагревателей могут иметь отличия по форме, параметрам, способу установки, диапазону температурной подачи и материалов изготовления. Неизменным элементом в любом виде электронагревателя резистивного типа является проволока высокого сопротивления. В качестве изоляционного материала зачастую используются миканит, керамика либо периклаз. Некоторые устройства могут эксплуатироваться без корпусной основы, у других же в качестве наружной оболочки могут применяться нержавеющая сталь, алюминий, латунь, керамика. Для подключения к электросети могут использоваться различные варианты выводов, основной характеристикой которых должна быть высокая термостойкость.

Нагревательные устройства являются незаменимыми элементами в обработке любых термопластов. С помощью промышленных элементов нагрева полимерные заготовки приобретают вид пластичной жидкой массы, которая отлично поддается формовке.

Для изготовления пленки, шлангов, труб, листов, профилей и других подобных изделий из термопластов используют специальное оборудование — экструдера и даже целые экструзивные линии. Материалом для таких изделий могут служить ПВХ, ПВД, ПНД и другие типы термопластичных полимеров. Особенность термопластов состоит в том, что при нагреве до определенных температур они становятся вязкотекучими, а после охлаждения вновь приобретают исходное твердое состояние с высокой прочностью. Термопласты также хороши тем, что их можно использовать повторно в качестве вторсырья.

Электронагреватели, применяемые для термической обработки агломератов, ТПА и другого оборудования по производству заготовок и полноценных изделий из термопластов используются также и в нагреве труб, форм для литья, баков и других аналогичных установок.

По типу устройства электронагреватели контактного типа разделяют на две основные группы, которые в свою очередь делятся по типам, рабочим температурным диапазонам, форме и материалам, входящим в их оснастку.

Для проектировки и выполнения пресс-формы понадобится весь рабочий процесс разбить на несколько последовательных этапов. Первым и основополагающим фактором в изготовлении пресс-формы является сбор необходимой информации у заказчика. Производитель еще на стадии оформления заявки обязан в точности определить все параметры, материал изготовления, материал, который будет формовать пресс-форма в дальнейшем и еще множество различных нюансов. Важно откорректировать неточности в заказе, если они имеются во избежание дальнейших проблем. Заказ желательно оформить не только в устной форме, но и утвердить его в письменном виде